日前，由中國科學院過程工程研究所與(yu) 中國石油化工股份公司北京燕山分公司共同開發的“離子液體(ti) 法潤滑油脫酸新技術”通過了中國石油化工股份公司科技開發部主持的技術評議。評定委員會(hui) 由侯芙生院士、何鳴元院士、舒興(xing) 田院士等5位評審專(zhuan) 家以及來自中國石化潤滑油公司和煉油企業(ye) 的20多位專(zhuan) 家組成，其中侯芙生院士擔任了委員會(hui) 主任。

    與(yu) 會(hui) 專(zhuan) 家認真聽取了中科院過程工程研究所的技術報告、燕山分公司煉油廠的工作報告、燕山玉龍工程公司的25萬(wan) 噸/年潤滑油脫酸裝置工藝包設計報告。專(zhuan) 家組認為(wei) ，“離子液體(ti) 法潤滑油脫酸新技術”屬國內(nei) 外*，具有自主知識產(chan) 權和自由運作權，25萬(wan) 噸/年潤滑油脫酸裝置工藝包深度滿足工業(ye) 化試驗裝置基礎設計的要求，建議進行工業(ye) 化應用。

    傳(chuan) 統的潤滑油脫酸工藝主要是采用加氫法，該法操作條件苛刻、能耗高、需消耗大量氫氣，現有裝置已經不能滿足逐漸增多的高酸原油加工的需要；同時，中國石化燕山分公司生產(chan) 的潤滑油基礎油由於(yu) 酸值偏高，已不能滿足長城潤滑油公司對潤滑油質量的要求。為(wei) 此，中石化燕山分公司與(yu) 中科院過程所綠色化學與(yu) 技術課題組合作，聯合開發了“離子液體(ti) 法潤滑油脫酸新技術”。新技術采用“離子開關(guan) ”原理使脫酸劑與(yu) 石油酸生成離子液體(ti) 而達到分離目的。該技術具有產(chan) 品收率高、能耗物耗低、無廢堿渣排放、工藝操作條件溫和等特點，同時可得到高附加值的環烷酸產(chan) 品，具有良好的經濟效益和環保效益。處理後的潤滑油酸值滿足HVIb和HVIc的質量要求。新裝置不耗氫氣、占地麵積小、無特殊材質要求、設備投資和運行成本低、建設周期短，具有明顯的優(you) 勢。

    在聯合攻關(guan) 中，中科院過程所主要在脫酸劑設計和篩選、工藝條件優(you) 化及全係統優(you) 化集成等方麵開展了深入研究。設計和開發了、廉價(jia) 、環境友好的脫酸劑；通過實驗室研究獲得了脫酸反應熱力學、動力學、優(you) 化的工藝參數等關(guan) 鍵數據，申請多項，發表了多篇論文。通過對反應、分離裝置的設計，建立了連續試驗裝置，獲得了優(you) 化的連續試驗數據，為(wei) 工藝包和裝置設計提供了基礎。中國石化燕山分公司在油樣質量分析和檢測、工藝路線確定等方麵開展大量工作，並在實驗室小試和連續實驗基礎上，結合燕山石化潤滑油工段具體(ti) 情況，完成了25萬(wan) 噸/年潤滑油脫酸工藝包和裝置設計，以及現場設備和管道配製施工圖。在此研發過程中，雙方及時溝通、共同攻關(guan) ，通過優(you) 勢互補實現了工業(ye) 意義(yi) 上的產(chan) 學研結合。該項目的成功開發將為(wei) 解決(jue) 我國含酸原油的加工提供可行的新途徑。